如何選購折彎機
不外，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。彎曲半徑較大時，經(jīng)常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。此外，CNC折彎機為快速裝模作好預備，當需要彎制很多小批量零件時，這是一個不容置疑的考慮理由。
就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小點兒為好）。
彎曲件邊長
假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°，折彎機大概必需額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來，而操縱者必需為280磅重的直邊著落作好預備。商那里得到機器的噸數(shù)表，該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長度所需要的噸數(shù)估算。
CNC折彎機滑塊重復精度是±0.0004英寸，成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。制造該零件可能需要好幾個身強力壯的工人甚至一臺起重機。 折彎機
通常，自由彎曲模在新折彎機上產(chǎn)生的回彈角≤2°，彎曲半徑即是凹模啟齒距的0.156 倍。手控折彎機滑塊重復精度為±0.002英寸，而且在采用合適的模具的前提下一般會產(chǎn)生±2~3°的偏差。 好把精磨模具用于CNC 折彎機，常規(guī)模具用于手動折彎機。因為施加足夠的壓力（大約是自由彎曲的10倍）迫使凸模前端接觸材料，基本上避免了回彈。
壓印彎曲與有底凹模彎曲相同，只不外把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底真?zhèn)�凸凹模間隙小于材料厚度。采用這組模具時，留意凸模與凹模在沖程底真?zhèn)�曠地空閑，以及足以補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲。
彎曲半徑
采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模啟齒距的0.156倍。折彎機操縱者常常需要彎制長邊零件，卻意識不到他們的工作有多么費勁。若彎曲半徑差未幾小到材料厚度，
須進行有底凹模成形。這樣，就需要10倍于自由彎曲的壓力。在自由彎曲過程中，凹模啟齒距應是金屬材料厚度的8倍。例如，使用1/2英寸(0.0127米)的啟齒距成形16 gauge低碳鋼時，零件的彎曲半徑約0.078英寸。
模具
即使有滿架子的模具，勿認為這些模具適合于新買的機器。
假如彎曲半徑小于材料厚度，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，并求助于壓印彎曲法。
為了選擇 低的噸數(shù)規(guī)格， 好為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法。必需檢查每件模具的磨損，方法是丈量凸模前端至臺肩的長度和凹模臺肩之間的長度。
彎曲度折彎機
彎曲精度要求是一個需要慎重考慮的因素，恰是這個因素，決定了需要考慮一臺CNC折彎機仍是手控折彎機。至于精磨模具，每英尺精度應該是±0.0004英寸，總精度不得大于±0.002 英寸。在行程的底端，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙。假如彎曲精度要求±1°而且不能變，必需著眼于CNC機。
對于常規(guī)模具，每英尺偏差應在±0.001英寸左右，而且總長度偏差不大于±0.005英寸。成形角度得以改善，由于有底凹模彎曲的噸數(shù)較大（約為自由彎曲的4倍），減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應力。
對于有底凹模彎曲，模具角度一般為86 ~ 90°。
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